GB-A4FU6W6S
Máquina de lijado y pintura ultravioleta GB-A4FU6W6S
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Soluciones avanzadas de recubrimiento UV para bordes y perfiles que eliminan el cuello de botella del acabado de bordes complejos. El acabado de bordes intrincados y perfiles 3D es tradicionalmente el cuello de botella más laborioso en la fabricación de muebles. Nuestros sistemas automatizados transforman su producción de la pulverización manual a un recubrimiento continuo de rodillos de alto rendimiento. Adaptabilidad geométrica sin restricciones. Ya sea que esté procesando bordes rectos, contornos biselados, perfiles de canto redondeado o molduras arquitectónicas intrincadas, nuestras estaciones ajustables de múltiples ejes y aplicadores de silicona de perfil personalizado garantizan una cobertura 100% uniforme. Máxima eficiencia de transferencia y cero exceso de pulverización. A diferencia de los métodos convencionales de pulverización de aire que desperdician hasta el 50% de los recubrimientos, nuestra tecnología de rodillos de precisión ofrece una eficiencia de transferencia cercana al 100%. Aplique el espesor exacto requerido, directamente al perfil, eliminando por completo el exceso de pulverización y reduciendo drásticamente los costos de material.
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ANTERIOR- Descripción del Producto
Sellado de bordes de encapsulación completa para paneles y componentes de cajones
Diseñado para el recubrimiento automatizado de alto volumen de los cantos de los paneles laterales y traseros de los cajones, así como de los paneles de las puertas con acabado cerámico. El sistema logra un sellado completo del sustrato, evitando la absorción de humedad y la deformación estructural (agrietamiento o descamación).
Flujo de trabajo continuo de la estación: (Opcional)
Lijado con banda ➔ Lijado con banda ➔ Extracción de polvo ➔ Imprimación de color UV ➔ Curado UV ➔ Imprimación transparente UV ➔ Curado UV ➔ Pulido con brocha Tampico ➔ Pulido con brocha Tampico ➔ Extracción de polvo ➔ Capa superior UV ➔ Curado UV final.
Transmisión VFD sincronizada (3-15 m/min)
Incorpora un sistema de transporte con variador de frecuencia (VFD). La velocidad de rotación de los rodillos aplicadores de silicona está estrictamente sincronizada con la velocidad de alimentación del transportador para garantizar un espesor de película uniforme y una cobertura perfecta.
Módulo de alimentación de componentes cortos extraíble
Equipada con un mecanismo de transferencia especializado que garantiza una alimentación estable y un recubrimiento de bordes impecable para piezas cortas con anchos de tan solo 70 mm.
Aplicadores con perfil personalizado y circulación independiente
Los rodillos aplicadores de silicona y los rodillos de presión de acero tienen un perfil personalizado para adaptarse a la geometría específica de cada pieza. El espesor de la película es microajustable entre 2 y 6 µm. Cada estación utiliza bombas de laca independientes para garantizar una circulación constante del fluido.
Lijado con banda adaptativo con compensación automática
Incorpora un sistema de almohadillas de lijado de liberación rápida y compensación automática del desgaste para ajustarse a la degradación del abrasivo. Además, cuenta con unidades neumáticas de soplado de polvo para garantizar un sustrato libre de contaminantes antes del recubrimiento.
Acabado de primera calidad sin defectos
Garantiza un acabado de borde liso y de gran tacto. Elimina por completo los defectos comunes de aplicación, como marcas de rodillo, decoloración (blanqueamiento), acumulación de material en el borde (incluso en juntas de cola de milano complejas) y hendiduras de procesamiento.